在10月12日開幕的2021中國國際鋁業(yè)周研討會上，圣泉集團(tuán)發(fā)布了其在有色金屬冶煉領(lǐng)域的最新研究成果—酚醛樹脂炭素陽極，該成果對于促進(jìn)炭素陽極及電解鋁產(chǎn)業(yè)綠色、節(jié)能、減碳具有革命性意義，目前已在部分鋁廠試用。公司測算，國內(nèi)酚醛樹脂的市場規(guī)模有望因此新增約200萬噸。

據(jù)悉，作為電解鋁生產(chǎn)中的核心原材料，炭素陽極傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝以石油焦作為骨料，以煤瀝青作為結(jié)合劑。圣泉集團(tuán)作為國內(nèi)合成樹脂龍頭企業(yè)、酚醛樹脂領(lǐng)域國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)，歷經(jīng)5年時間，自主創(chuàng)新研發(fā)出導(dǎo)電型酚醛樹脂，可100%替代傳統(tǒng)煤瀝青作為結(jié)合劑生產(chǎn)酚醛樹脂炭素陽極。圍繞該產(chǎn)品圣泉集團(tuán)已單獨或共同申請9項專利，其中已授權(quán)6項。

酚醛樹脂替代煤瀝青后，炭素陽極生產(chǎn)工藝明顯優(yōu)化。一方面，采用擊打成型工藝不存在顆粒偏析，可有效利用彈丸焦和殘極，且產(chǎn)品均一穩(wěn)定、邊角致密；另一方面，樹脂陽極在加熱時不會軟化、無高粘度物質(zhì)揮發(fā)，因此無需冶金焦填充，焙燒后也無需清理，并且焙燒時間由傳統(tǒng)工藝的20多天縮短到8天，顯著提高生產(chǎn)效率、降低成本。

在雙碳目標(biāo)背景下，以有色金屬為代表的高碳排放行業(yè)備受關(guān)注。今年4月，國家有關(guān)部門出臺《有色金屬行業(yè)碳達(dá)峰實施方案》。《方案》中提出，到2025年有色金屬行業(yè)力爭實現(xiàn)碳達(dá)峰，2040年力爭實現(xiàn)減碳40%。據(jù)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2020年我國有色金屬行業(yè)二氧化碳排放量為6.6億噸，占全國總排放量的4.7%；而鋁工業(yè)二氧化碳排放量為5.5億噸，占有色金屬行業(yè)的83.3%。鋁工業(yè)減碳壓力巨大，需要整個產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。圣泉集團(tuán)該技術(shù)突破，對電解鋁產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能減碳影響深遠(yuǎn)。

酚醛樹脂炭素陽極可有效促進(jìn)電解鋁產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能減碳。在酚醛樹脂炭素陽極生產(chǎn)過程中，成型階段不使用導(dǎo)熱油，焙燒時間短、天然氣消耗大幅下降，生產(chǎn)一噸酚醛樹脂炭素陽極碳減排約50千克，國內(nèi)全部替代可碳減排約100萬噸。在電解鋁生產(chǎn)過程中，酚醛樹脂炭素陽極壽命延長，換極周期延長，可以降低炭素消耗量，生產(chǎn)一噸鋁炭素消耗量降低約35千克，國內(nèi)全部替代可節(jié)省炭素約129萬噸；而且由于酚醛樹脂炭素陽極電阻率低、體積密度高，可以降低電耗，生產(chǎn)一噸鋁可節(jié)省用電約200千瓦時，國內(nèi)全部替代可節(jié)省70余億度電。

我國炭素陽極年產(chǎn)量約2000萬噸，全部實現(xiàn)樹脂替代煤瀝青計算，將新增約200萬噸酚醛樹脂市場規(guī)模。目前，圣泉集團(tuán)酚醛樹脂年產(chǎn)能60萬噸，位居全球第一，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于耐火材料、摩擦材料、保溫材料、涂覆磨具、絕緣材料、輪胎橡膠、電子材料、航空航天、軍工等領(lǐng)域，是“神舟”系列飛船返回艙保溫原材料制造商、國內(nèi)最大的PCB基板材料用電子樹脂供應(yīng)商和國內(nèi)唯一可批量供應(yīng)TFT光刻膠用酚醛樹脂的供應(yīng)商。