東方電氣集團官方公眾號11月27日晚公告，當日，東方電氣集團自主研發的國內首臺F級50MW重型燃氣輪機順利實現滿負荷穩定運行。這意味著東方電氣集團突破了多項“卡脖子”關鍵核心技術，填補了我國燃氣輪機研發技術空白。

燃氣輪機是涉及能源領域和國防建設的戰略性裝備，被譽為制造業“皇冠上的明珠”。燃氣輪機高溫部件長期運行在金屬熔點以上，同時高溫部件承受著極高的應力和腐蝕環境，設計難度極大。數十年來，燃氣輪機高溫部件設計制造和試驗驗證技術在我國仍屬空白，極大地阻礙了我國自主燃氣輪機產業體系的建立發展。

東方電氣集團黨組書記、董事長鄒磊表示，2009年，東方電氣集團決心實現自主燃氣輪機從“無”到“有”的重大突破，踏上50MW重型燃氣輪機的自主研發之路。

自2009年起，東方電氣集團專門組建了100余人科研團隊，先后投入近20億元資金推進研發攻關。先后完成了燃機總體和部件結構設計，建成了國內首個高壓比大流量壓氣機試驗臺、國內首個F級燃燒器試驗臺、多個透平部件試驗臺和國內最大功率的整機測試平臺，攻克高溫透平葉片毛坯制造難關。

11月27日，在東方電氣集團東方汽輪機有限公司燃氣輪機整機試驗室里，中國工程院院士、50MW重型燃氣輪機滿負荷運行見證專家組組長陳學東正式宣布：“東方電氣自主研發國內首臺F級50MW重型燃氣輪機達到滿負荷，各項運行指標正常，專家組見證完畢。”

滿負荷試驗是燃氣輪機研發環節最關鍵的驗證節點，也是電站長期運行前的最后一項性能試驗。此次滿負荷試驗的圓滿成功，標志著東方電氣集團已經完整地掌握了燃氣輪機自主設計、制造、試驗全過程能力。