作為全球領先的精對苯二甲酸（PTA）和聚酯纖維制造商，恒逸石化已形成了精對苯二甲酸和聚酯纖維上下游產業鏈一體化和產能規模化的產業格局，產品結構不斷優化。

擬發行可轉債募資30億元

5月31日晚間恒逸石化公告，公司擬公開發行可轉換公司債券募集資金總額不超過30億元（含30億元），本次項目實施主體為海寧恒逸新材料有限公司和宿遷逸達新材料有限公司，扣除發行費用后將全部用于年產50萬噸新型功能性纖維技術改造項目及年產110萬噸新型環保差別化纖維項目。

據披露，年產50萬噸新型功能性纖維技術改造項目計劃總投資25.65億元，擬投入募集資金不超過7億元，擬在浙江省海寧市尖山新區利用現有廠房，建設聚酯生產裝置2套（2×25萬噸/年），引進高速FDY卷繞機1056臺以及配套的國產生產裝置及公用工程設備，采用國產化大容量柔性化聚合技術、聚酯熔體直紡技術、共聚共混在線添加技術、智能制造技術以及綠色制造技術等先進工藝技術，形成年產新型功能性纖維50萬噸的生產能力。

項目的建設周期為2年。經公司初步測算，本項目稅后內部收益率為13.78%，稅后投資回收期（含建設期）為7.08年。

同時，年產110萬噸新型環保差別化纖維項目計劃總投資38.5億元，擬投入募集資金不超過23億元，擬利用宿遷逸達新材料有限公司位于宿遷高新技術產業開發區的廠區土地約500畝，新建聚酯車間、紡絲車間、PTA庫以及配套動力站、污水處理等建（構）筑物面積約為463,401平方米。項目主要采用聚合、熔體直紡工藝、綜合智能制造及綠色制造技術，新建3套聚酯生產裝置，引進國內外先進的短纖生產設備，新增年產110萬噸新型環保差別化纖維的生產能力。

恒逸石化表示，該項目為滿足市場對功能化、差別化纖維不斷增長的需求，增強公司全產業鏈一體化協同效應，增強化纖產品的市場競爭力，促進公司聚酯纖維的產能增加和技術升級，實現行業引領和效益提升的雙重效應。

項目的建設周期為3年。經公司初步測算，本項目稅后內部收益率為15.75%，稅后投資回收期（含建設期）為8.09年。

項目采用熔體直紡工藝，大規模工業生產上常采用熔體直紡技術。應用該技術不僅可以節省投資，保證質量，還可以降低成本，降低投資風險。項目實施后將全面提升企業的資源配置優化、生產管理精細化和智能決策科學化水平；同時本項目的產品針對市場需求開發高性能差別化纖維，相比于普通纖維具有較強的市場競爭力。

優化產品結構

近年來，我國化纖工業持續快速發展，化纖產量占全球三分之二以上。但化纖行業在整體發展水平上與國際先進水平仍有一定差距。

目前我國化纖產品大宗、常規產品多，技術含量高、附加值高、環境壓力小的特種纖維、功能型纖維產量少，高端時裝面料及家紡面料供給不足，不能很好適應功能性、綠色化、差異化、個性化消費升級需求。

國際化纖產業格局深入調整，行業競爭正由“價格和質量”競爭轉向以“高新技術為主導，品牌競爭為焦點”的綜合經濟實力競爭。恒逸石化是我國化纖行業龍頭企業，擁有國內先進的纖維研發生產團隊、生產工藝和生產線，具備開發、生產和銷售特種功能性聚酯纖維的能力。為了保持競爭優勢，發揮規模優勢，完善生產力布局，提升企業行業綜合競爭力，擬立足于現有資產和優勢，建設年產50萬噸新型功能性纖維項目和年產110萬噸新型環保差別化纖維項目。項目實施后有利于優化公司產品結構，創新公司生產經營方式，增強公司產品市場競爭力。

公司表示，受“雙循環”發展格局下的國內經濟進一步復蘇以及國內外疫情有望進一步好轉等因素影響，下游紡織服裝行業消費需求有望修復。年產50萬噸新型功能性纖維技術改造項目采用國產化大容量柔性化聚合技術、聚酯熔體直紡技術、共聚共混在線添加技術、智能制造技術以及綠色制造技術等先進工藝技術，形成年產50萬噸新型功能性纖維的能力；年產110萬噸新型環保差別化纖維項目引進國內外先進的短纖生產設備，采用聚合、熔體直紡工藝、綜合智能制造及綠色制造技術，新增年產110萬噸新型環保差別化纖維的生產能力。本次募投項目實施后將全面完善企業生產力布置，進一步擴大企業生產能力，提升企業行業地位和市場競爭力；同時項目的產品是新型環保性、功能性纖維，相比于普通纖維具有較強的市場競爭力。因此項目實施有利于企業優化產品結構，增強企業核心競爭力，實現快速健康發展的目標。